पाइप उत्पादन दक्षता अधिकतम गर्न सुझावहरू (भाग I)

ट्यूब वा पाइपको सफल र कुशल उत्पादन उपकरण मर्मत सहित 10,000 पार्ट्स अनुकूलन गर्ने कुरा हो।प्रत्येक प्रकारको मिल र परिधीय उपकरणहरूको प्रत्येक टुक्रामा धेरै चल्ने भागहरूसँग, निर्माताको सिफारिस गरिएको निवारक मर्मत तालिका पछ्याउने चुनौती हो।फोटो: T&H Lemont Inc।
सम्पादकको टिप्पणी।यो ट्यूबिङ प्रदर्शन अनुकूलन मा दुई-भाग श्रृंखला को पहिलो भाग हो।दोस्रो भाग पढ्नुहोस्।
ट्युबुलर उत्पादनहरूको निर्माण सबैभन्दा अनुकूल परिस्थितिहरूमा पनि चुनौतीपूर्ण कार्य हो।कारखानाहरू जटिल छन्, नियमित मर्मतसम्भार चाहिन्छ र, तिनीहरूले उत्पादन गरेको आधारमा, प्रतिस्पर्धा भयंकर छ।धेरै धातु पाइप निर्माताहरू अनुसूचित मर्मतका लागि थोरै मूल्यवान समय छोडेर राजस्व अधिकतम गर्न अपटाइम अधिकतम गर्न तीव्र दबाबमा छन्।
आज उद्योगको अवस्था राम्रो छैन।सामग्री लागत हास्यास्पद उच्च छ, र आंशिक वितरण असामान्य छैन।अब पहिले भन्दा बढि, पाइप निर्माताहरूले अपटाइम अधिकतम गर्न र स्क्र्याप कम गर्न आवश्यक छ, र आंशिक डेलिभरी प्राप्त गर्नु भनेको छोटो उत्पादन समय हो।छोटो दौड भनेको धेरै पटक परिवर्तन हुनु हो, जुन समय वा श्रमको कुशल प्रयोग होइन।
EFD इन्डक्शनका लागि उत्तर अमेरिकी ट्युबिङ र ट्युबिङ बिक्री प्रबन्धक मार्क प्रासेक भन्छन्, "आजका दिनहरूमा समय महत्त्वपूर्ण छ।
तपाईंको उद्यमबाट अधिकतम लाभ लिनका लागि सुझावहरू र रणनीतिहरूको बारेमा उद्योग विशेषज्ञहरूसँगको कुराकानीले केही आवर्ती विषयवस्तुहरू प्रकट गर्दछ:
उच्चतम दक्षतामा बिरुवा चलाउनु भनेको दर्जनौं कारकहरूलाई अनुकूलन गर्नु हो, जसमध्ये अधिकांशले एकअर्कासँग अन्तरक्रिया गर्दछ, त्यसैले बिरुवाको कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न सधैं सजिलो हुँदैन।पूर्व द ट्यूब र पाइप जर्नल स्तम्भकार बड ग्राहमको एक प्रसिद्ध उद्धरणले केहि अन्तरदृष्टि दिन्छ: "पाइप मिल एक उपकरण र्याक हो।"प्रत्येक उपकरणले के गर्छ, यसले कसरी काम गर्छ, र प्रत्येक उपकरणले अरूसँग कसरी अन्तरक्रिया गर्छ भन्ने थाहा पाउनु सफलताको बाटोको एक तिहाइ हो।सबै कुरा समर्थित र पङ्क्तिबद्ध छ भनेर सुनिश्चित गर्नु अर्को तेस्रो हो।अन्तिम तेस्रो अपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रमहरू, समस्या निवारण रणनीतिहरू र प्रत्येक पाइप वा पाइप निर्माताको लागि विशिष्ट अपरेटिङ प्रक्रियाहरूलाई समर्पित छ।
कुशल बिरुवा संचालन को लागी नम्बर एक विचार को बिरुवा संग केहि गर्न को लागी छैन।यो कच्चा माल, रोलिङ मिलबाट बढीभन्दा बढी फाइदा लिनुको अर्थ रोलिङ मिललाई खुवाइने हरेक कुण्डलीबाट बढीभन्दा बढी फाइदा लिनु हो।यो खरीद निर्णय संग सुरु हुन्छ।
कुण्डल लम्बाइ।फाइभस ब्रोन्क्स इंकका एबे प्रोडक्ट्सका निर्देशक नेल्सन एबे भन्छन्, "पाइप मिलहरू सम्भव भएसम्म लामो हुँदा कुण्डलहरू फस्टाउँछन्।" छोटो रोलहरूसँग काम गर्नु भनेको धेरै रोलहरू ह्यान्डल गर्नु हो।रोलको प्रत्येक छेउमा बट वेल्ड चाहिन्छ, र प्रत्येक बट वेल्डले स्क्र्याप सिर्जना गर्दछ।
यहाँ कठिनाई यो हो कि सबैभन्दा लामो कोइलहरू बढीमा बेच्न सक्छ, जबकि छोटो कुण्डलहरू राम्रो मूल्यमा उपलब्ध हुन सक्छन्।एक खरिद एजेन्टले केहि पैसा बचत गर्न चाहन सक्छ, तर उत्पादनमा मानिसहरूको दृष्टिकोण होइन।प्लान्ट चलाउने लगभग सबैजना सहमत हुनेछन् कि अतिरिक्त प्लान्ट बन्द संग सम्बन्धित उत्पादन को क्षति को लागी क्षतिपूर्ति गर्न को लागी मूल्य भिन्नता ठूलो हुनुपर्छ।
अर्को विचार, एबी भन्छन्, डिकोइलरको क्षमता र मिल प्रविष्टिमा कुनै पनि अन्य प्रतिबन्धहरू छन्।ठूला रोलहरू किन्नको लागि ठूला, भारी रोलहरू ह्यान्डल गर्न थप शक्तिशाली इनपुट उपकरणहरूमा लगानी गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
काटन पनि एउटा कारक हो, चाहे काटन घरभित्रै होस् वा आउटसोर्स।स्लिटर रिवाइन्डरहरूसँग अधिकतम तौल र व्यास हुन्छ जुन तिनीहरूले ह्यान्डल गर्न सक्छन्, त्यसैले रोल र स्लिटर रिवाइन्डर बीचको इष्टतम मिलान उत्पादकता बढाउनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
यसरी, यो चार कारकहरूको अन्तरक्रिया हो: रोलको आकार र वजन, स्लिटरको आवश्यक चौडाइ, स्लिटरको उत्पादकता र इनपुट उपकरणको शक्ति।
रोल चौडाइ र अवस्था।यो पसलमा नभनी जान्छ कि रोलहरू सही चौडाइ र उत्पादन उत्पादन गर्न सही साइज हुनुपर्छ, तर गल्तीहरू हुन्छन्।रोलिङ मिल अपरेटरहरूले प्रायः थोरै मुनि वा माथि पट्टी चौडाइको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्छन्, तर यो केवल डिग्रीको कुरा हो।स्लिट कम्प्लेक्सको चौडाइमा नजिकको ध्यान महत्त्वपूर्ण छ।
इस्पात पट्टीको किनारा अवस्था पनि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो।T&H Lemont का अध्यक्ष माइकल स्ट्र्यान्डका अनुसार, स्ट्रिपको लम्बाइमा लगातार वेल्ड कायम राख्नको लागि burrs वा अन्य कुनै विसंगतिहरू बिना लगातार किनारा प्रदर्शन महत्त्वपूर्ण छ।प्रारम्भिक घुमाउरो, अनुदैर्ध्य अनवाइन्डिङ र रिवाइन्डिङले पनि काम गर्छ।हेरचाह संग ह्यान्डल नगरिएको कोइल चाप गर्न सक्छ, जुन एक समस्या हो।रोलिङ डाइ इन्जिनियरहरू द्वारा विकसित गरिएको गठन प्रक्रिया, घुमाउरो होइन, फ्ल्याट स्ट्रिपबाट सुरु हुन्छ।
साधन विचार।"राम्रो मोल्ड डिजाइनले उत्पादकत्वलाई अधिकतम बनाउँछ," SST फर्मिङ रोल इंक.का महाप्रबन्धक स्ट्यान ग्रीन भन्छन्, त्यहाँ कुनै एकल ट्यूब बनाउने रणनीति छैन, र त्यसैले कुनै एकल मोल्ड डिजाइन रणनीति छैन।रोलर उपकरण आपूर्तिकर्ताहरू भिन्न हुन्छन् र पाइप प्रशोधन विधिहरू भिन्न हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरूका उत्पादनहरू पनि भिन्न हुन्छन्।उपज पनि फरक छ।
"रोलर सतहको त्रिज्या निरन्तर परिवर्तन भइरहेको छ, त्यसैले उपकरणको घुमाउने गति उपकरणको सम्पूर्ण सतहमा परिवर्तन हुन्छ," उनले भने।निस्सन्देह, पाइप केवल एक गतिमा मिल मार्फत जान्छ।त्यसकारण, डिजाइनले उपजलाई असर गर्न सक्छ।उनले थपे कि खराब डिजाईनले उपकरण नयाँ हुँदा सामग्री बर्बाद गर्दछ र उपकरण लगाउँदा मात्र खराब हुन्छ।
ती कम्पनीहरूका लागि जसले प्रशिक्षण र मर्मतसम्भार प्रदान गर्दैनन्, बिरुवाको कार्यसम्पादनलाई अप्टिमाइज गर्ने रणनीति विकास गर्ने आधारभूत कुराहरूबाट सुरु हुन्छ।
"बिरुवाको प्रकार र यसले के उत्पादन गर्छ, सबै बिरुवाहरूमा दुईवटा चीजहरू समान छन् - अपरेटर र कार्य प्रक्रिया," एबेले भने।उनले भने, सुविधालाई अधिकतम सम्भावित स्थिरताका साथ सञ्चालन गर्नु मानकीकृत तालिम र लिखित प्रक्रियाहरूको पालनामा निर्भर हुन्छ।प्रशिक्षणमा असंगतिले सेटअप र समस्या निवारणमा भिन्नता निम्त्याउँछ।
प्लान्टबाट बढीभन्दा बढी फाइदा लिनको लागि, प्रत्येक अपरेटरले निरन्तर सेटअप र समस्या निवारण प्रक्रियाहरू, अपरेटरबाट अपरेटर र सिफ्ट टू सिफ्ट प्रयोग गर्नुपर्छ।कुनै पनि प्रक्रियागत भिन्नताहरूमा सामान्यतया गलतफहमीहरू, खराब बानीहरू, सरलीकरणहरू, र समाधानहरू समावेश हुन्छन्।यसले सधैं उद्यमको प्रभावकारी व्यवस्थापनमा कठिनाइहरू निम्त्याउँछ।यी समस्याहरू घरेलु हुन सक्छन् वा प्रशिक्षित अपरेटरलाई प्रतिस्पर्धीबाट काममा लगाउँदा उत्पन्न हुन सक्छ तर स्रोत अप्रासंगिक छ।अनुभव ल्याउने अपरेटरहरू सहित, स्थिरता कुञ्जी हो।
"पाइप मिल अपरेटरको विकास गर्न वर्षौं लाग्छ, र तपाईले जेनेरिक, एक-साइज-फिट-सबै कार्यक्रममा भर पर्न सक्नुहुन्न," स्ट्र्यान्डले भने।"प्रत्येक कम्पनीलाई आफ्नै प्लान्ट र सञ्चालनहरू अनुरूप प्रशिक्षण कार्यक्रम चाहिन्छ।"
"कुशल सञ्चालनका लागि तीनवटा कुञ्जीहरू मेसिन मर्मत, उपभोग्य वस्तुहरूको मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसन हुन्," भेन्टुरा र एसोसिएट्सका अध्यक्ष ड्यान भेन्चुराले भने।"यस मेसिनमा धेरै गतिशील भागहरू छन् - चाहे यो मिल आफैं हो वा इनलेट वा आउटलेटमा बाह्य उपकरणहरू, नृत्य टेबल वा जुनसुकै - यसलाई शीर्ष अवस्थामा राख्नको लागि नियमित मर्मत महत्त्वपूर्ण छ।"
Strand सहमत भयो।"यो सबै एक रोकथाम मर्मत कार्यक्रम संग सुरु हुन्छ," उनी भन्छन्।"यसले प्लान्टको लाभदायक सञ्चालनको लागि उत्तम मौका दिन्छ।यदि एक पाइप निर्माताले मात्र आपतकालिन प्रतिक्रिया गर्छ भने, यो नियन्त्रण बाहिर छ।यो अर्को संकटमा निर्भर गर्दछ। ”
"प्लान्टमा उपकरणको प्रत्येक टुक्रा समायोजन गर्नुपर्छ," भेन्टुराले भने।"नत्र कारखानाहरूले एक अर्कालाई मार्नेछन्।"
"धेरै अवस्थामा, जब रोलहरू तिनीहरूको उपयोगी जीवन भन्दा बढी हुन्छन्, तिनीहरू कडा हुन्छन् र अन्ततः टुट्छन्," भेन्टुराले भने।
"यदि झ्यालहरू नियमित मर्मतसम्भारमा राम्रो अवस्थामा राखिएन भने, त्यो दिन आउनेछ जब उनीहरूलाई आपतकालीन मर्मतसम्भार चाहिन्छ," भेन्टुराले भने।औजारलाई बेवास्ता गरेको भए मर्मतका लागि नभई दुई–तीन गुणा बढी सामाग्री निकाल्नुपर्ने उनको भनाइ छ ।यसले धेरै समय लिन्छ र खर्च पनि बढी हुन्छ।
स्ट्र्यान्डले ब्याकअप उपकरणहरूमा लगानी गर्नाले आपतकालीन अवस्थाहरूलाई रोक्न मद्दत गर्न सक्छ भनेर उल्लेख गरे।यदि लामो रनका लागि उपकरण बारम्बार प्रयोग गरिन्छ भने, छोटो रनका लागि विरलै प्रयोग हुने उपकरणको तुलनामा थप स्पेयर पार्टहरू चाहिन्छ।उपकरणको क्षमताहरूले अपेक्षाको स्तरलाई पनि असर गर्छ।रिब्ड उपकरणबाट रिबहरू फुट्न सक्छ र वेल्डिङ रोलरहरूले वेल्डिङ च्याम्बरको तातोमा दिन्छ, समस्याहरू जसले रोलरहरू बनाउन र क्यालिब्रेट गर्दैनन्।
"नियमित मर्मत उपकरणको लागि राम्रो छ, र यसले बनाउने उत्पादनको लागि उचित पङ्क्तिबद्धता राम्रो छ," उनले भने।यदि बेवास्ता गरियो भने, कारखाना कामदारहरूले समात्न को लागी अधिक र अधिक समय खर्च गर्नेछन्।बजारमा माग भएको उच्च गुणस्तरको उत्पादन सिर्जना गर्न खर्च गर्न सकिने समय।यी दुई कारकहरू धेरै महत्त्वपूर्ण छन्, तर प्राय: बेवास्ता वा बेवास्ता गरिएको छ, कि भेन्टुरा विश्वास गर्दछ कि तिनीहरूले बिरुवाबाट अधिकतम लाभ लिन, उत्पादकता अधिकतम गर्न, र फोहोर कम गर्न उत्तम अवसर प्रदान गर्दछ।
भेन्चुराले मिल र उपभोग्य वस्तुहरूको मर्मतसम्भारलाई सवारीसाधनको मर्मतसम्भारसँग बराबरी गर्छ।कोही पनि तेल परिवर्तन र टायर उडाउने बीचमा दशौं हजार माइलको कार चलाउने छैन।यसले महँगो मर्मत वा दुर्घटनाहरू निम्त्याउनेछ, खराब मर्मत गरिएको बिरुवाहरूको लागि पनि।
प्रत्येक प्रक्षेपण पछि उपकरणहरूको आवधिक जाँच पनि आवश्यक छ, उनले भने।निरीक्षण उपकरणहरूले माइक्रोक्र्याक्स जस्ता समस्याहरू प्रकट गर्न सक्छन्।मेसिनबाट उपकरण हटाइएपछि तुरुन्तै यस्तो क्षति पहिचान गर्नाले अर्को पासको लागि स्थापना गर्नुभन्दा पहिले, प्रतिस्थापन उपकरण निर्माण गर्न थप समय दिन्छ।
"केही कम्पनीहरू निर्धारित बन्दको समयमा सामान्य रूपमा काम गरिरहेका छन्," ग्रीनले भने।उसलाई थाहा थियो कि यस्तो समयमा निर्धारित डाउनटाइम भेट्न गाह्रो हुन्छ, तर यो धेरै खतरनाक थियो भनेर उल्लेख गरे।ढुवानी र ट्रकिङ कम्पनीहरू या त ओभरलोड वा कम स्टाफ, वा दुबै छन्, त्यसैले यी दिनहरूमा डेलिभरीहरू समयमा बनाइँदैन।
"यदि कारखानामा केहि बिग्रियो र तपाईले प्रतिस्थापनको अर्डर गर्नु पर्छ भने, तपाइँ यसलाई डेलिभर गर्न के गर्न जाँदै हुनुहुन्छ?"- उसले सोध्यो।निस्सन्देह, हावा डेलिभरी सधैं सम्भव छ, तर यसले डेलिभरीको लागत बढाउन सक्छ।
मिल र रोलको मर्मत मर्मत योजना पालना गर्नु मात्र होइन, मर्मत योजनालाई उत्पादन योजनासँग मिलाउनु पनि हो।
अनुभवको चौडाइ र गहिराई सबै तीन क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण छ - सञ्चालन, समस्या निवारण र मर्मतसम्भार।T&H Lemont's Die and Die व्यवसायिक इकाईका उपाध्यक्ष वारेन ह्विटम्यान भन्छन्, आफ्नै प्रयोगको लागि एक वा दुईवटा पाइप कारखाना भएका कम्पनीहरूसँग मिल मर्मत गर्न र मर्ने काम गर्ने व्यक्तिहरू कमै हुन्छन्।मर्मत कर्मचारीहरू जानकार भए तापनि, साना विभागहरूसँग ठूला मर्मत विभागहरूको तुलनामा थोरै अनुभव हुन्छ, साना कर्मचारीहरूलाई बेफाइदामा राख्छ।यदि कम्पनीसँग इन्जिनियरिङ विभाग छैन भने, सेवा विभागले आफैं समस्या निवारण र मर्मत गर्नुपर्छ।
स्ट्र्यान्डका अनुसार अपरेशन र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूको प्रशिक्षण अब पहिले भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।उमेर बढ्दै गएका बेबी बुमर्ससँग सम्बन्धित सेवानिवृत्तिको लहरको अर्थ यो हो कि कुनै समय कम्पनीहरूलाई उनीहरूको उतार-चढाव नेभिगेट गर्न मद्दत गर्ने आदिवासी ज्ञानको ठूलो हिस्सा घट्दै गइरहेको छ।जबकि धेरै पाइप निर्माताहरूले अझै पनि उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूको सल्लाह र निर्देशनमा भर पर्न सक्छन्, यो अनुभव पनि पहिले जस्तो उत्कृष्ट छैन र घट्दै छ।
वेल्डिङ प्रक्रिया पाइप वा पाइपको निर्माणमा हुने अन्य प्रक्रियाहरू जस्तै महत्त्वपूर्ण छ, र वेल्डिङ मेसिनको भूमिकालाई कम आँकलन गर्न सकिँदैन।
प्रेरण वेल्डिंग।प्रासेकले भने, “आज हाम्रा दुई तिहाइ अर्डरहरू रेट्रोफिटका लागि हुन्।"तिनीहरू सामान्यतया पुरानो, समस्याग्रस्त वेल्डरहरू प्रतिस्थापन गर्छन्।अहिले, थ्रुपुट मुख्य चालक हो। ”
उनका अनुसार कच्चा ढिलो निस्किएकाले धेरै मानिस आठ बल पछाडि परे ।"सामान्यतया, जब सामग्री अन्तमा आइपुग्छ, वेल्डर छोड्छ," उनले भने।पाइप र पाइप निर्माताहरूको एक आश्चर्यजनक संख्याले भ्याकुम ट्यूब टेक्नोलोजीमा आधारित मेशिनहरू पनि प्रयोग गर्दछ, जसको मतलब उनीहरूले कम्तिमा 30 वर्ष पुरानो मेशिनहरू प्रयोग गर्छन्।त्यस्ता मेसिनहरूको मर्मतसम्भारमा ज्ञान ठूलो छैन, र प्रतिस्थापन ट्यूबहरू आफैं फेला पार्न गाह्रो छ।
ट्युबिङ र ट्युबिङ निर्माताहरूको लागि समस्या जसले अझै पनि तिनीहरूलाई प्रयोग गर्दछ तिनीहरूको उमेर कसरी हो।तिनीहरू विनाशकारी रूपमा असफल हुँदैनन्, तर बिस्तारै पतन हुन्छन्।एउटा समाधान भनेको कम वेल्डिङ ताप प्रयोग गर्नु र क्षतिपूर्ति गर्न रोलिङ मिलको गति घटाउनु हो, जसले नयाँ उपकरणमा लगानी गर्दा हुने पुँजीगत लागतबाट सजिलै बच्न सकिन्छ।यसले सबै कुरा व्यवस्थित छ भन्ने भ्रम सिर्जना गर्छ।
प्रासेकका अनुसार इन्डक्सन वेल्डिङका लागि नयाँ उर्जा स्रोतमा लगानी गर्दा उक्त सुविधाको विद्युत खपतमा उल्लेख्य मात्रामा कमी आउन सक्छ ।केही राज्यहरू, विशेष गरी ठूलो जनसंख्या र भीडभाड भएका ग्रिडहरूले ऊर्जा कुशल उपकरणहरू खरिद गरेपछि उदार छुटहरू प्रस्ताव गर्छन्।उनले थपे कि नयाँ उत्पादनहरूमा लगानीको दोस्रो प्रेरणा नयाँ उत्पादन क्षमताको सम्भावना हो।
"प्रायः, नयाँ वेल्डर पुरानो भन्दा धेरै कुशल हुन्छ र पावर अपग्रेड बिना थप वेल्डिङ पावर प्रदान गरेर हजारौं डलर बचत गर्न सक्छ," प्रासेकले भने।
इन्डक्टर र रेसिस्टरको पङ्क्तिबद्धता पनि महत्त्वपूर्ण छ।जोन होल्डरम्यान, EHE उपभोग्य वस्तुका महाप्रबन्धक भन्छन् कि एक राम्रो आकारको र स्थापित टेलिकोइलको वेल्डिङ ह्वीलको सम्बन्धमा इष्टतम स्थान हुन्छ र पाइपको वरिपरि उचित र निरन्तर निकासी आवश्यक हुन्छ।यदि गलत तरिकाले सेट गरियो भने, कुण्डल समय भन्दा पहिले नै असफल हुनेछ।
ब्लकरको कार्य सरल छ - यसले बिजुलीको प्रवाहलाई रोक्छ, यसलाई स्ट्रिपको छेउमा निर्देशित गर्दछ - र रोलिङ मिलमा सबै चीजहरू जस्तै, स्थिति महत्त्वपूर्ण छ, उनी भन्छन्।सही स्थान वेल्डको शीर्ष हो, तर यो मात्र विचार होइन।स्थापना महत्वपूर्ण छ।यदि यो पर्याप्त बलियो नभएको म्यान्डरेलसँग जोडिएको छ भने, बोलार्डको स्थिति परिवर्तन हुन सक्छ र यसले वास्तवमा आइडीलाई पाइपको तल्लो भागमा तान्नेछ।
वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरूमा प्रवृत्तिहरूको फाइदा उठाउँदै, स्प्लिट कोइल अवधारणाहरूले प्लान्ट अपटाइममा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।
"ठूला व्यास मिलहरूले लामो समयदेखि स्प्लिट सर्पेन्टाइन डिजाइनहरू प्रयोग गर्दै आएका छन्," होल्डरम्यानले भने।"बिल्ट-इन इन्डक्सन कुण्डल बदल्नको लागि पाइप काट्न, कुण्डल बदल्न र मिलिङ मेसिनमा पुन: काट्न आवश्यक छ," उनले भने।दुई-टुक्रा विभाजित कुंडल डिजाइनले त्यो सबै समय र प्रयास बचत गर्दछ।
"तिनीहरू ठूला रोलिङ मिलहरूमा आवश्यकताबाट बाहिर प्रयोग गरिन्थ्यो, तर यो सिद्धान्तलाई साना कुण्डलहरूमा लागू गर्न केही फेन्सी इन्जिनियरिङ चाहिन्छ," उनले भने।निर्माताहरूसँग काम गर्न केही छैन।"सानो, दुई टुक्रा रिलमा विशेष हार्डवेयर र एक चतुर माउन्ट छ," उनले भने।
प्रतिबाधा शीतलन प्रक्रियाको सन्दर्भमा, पाइप र पाइप निर्माताहरूसँग दुई मुख्य विकल्पहरू छन्: प्लान्टको लागि केन्द्रीय शीतलन प्रणाली, वा छुट्टै समर्पित पानी आपूर्ति प्रणाली, जुन महँगो हुन सक्छ।
"यो सफा शीतलक संग प्रतिरोधक चिसो राम्रो छ," होल्डरम्यानले भने।यस उद्देश्यका लागि, विशेष रोलिङ मिल कूलेंट प्रतिबाधा निस्पंदन प्रणालीमा सानो लगानीले प्रतिबाधाको जीवनलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ।
कूलेन्ट सामान्यतया अवरोधकहरूमा प्रयोग गरिन्छ, तर शीतलकले राम्रो धातु उठाउन सक्छ।केन्द्रीय फिल्टरमा साना कणहरूलाई पासोमा पार्ने वा केन्द्रीय चुम्बकीय प्रणालीको प्रयोग गर्ने प्रयासहरूको बावजुद, तिनीहरूमध्ये केही पास भएर ब्लकरमा पुगे।यो धातु पाउडर को लागी ठाउँ होइन।
"तिनीहरू इन्डक्सन फिल्डमा तातो हुन्छन् र रेसिस्टर बडी र फेराइट मार्फत जल्छन्, जसले प्रतिरोधकलाई प्रतिस्थापन गर्न शटडाउन पछि समयपूर्व विफलता निम्त्याउँछ," हल्देम्यानले भने।"तिनीहरू टेलिकोइलमा पनि निर्माण हुन्छन् र अन्ततः चापलाई क्षति पुर्‍याउँछन्।"