स्टेनलेस स्टील मेसिनको लागि गाह्रो छैन, तर यसलाई वेल्डिङ गर्दा विस्तारमा विशेष ध्यान चाहिन्छ।

स्टेनलेस स्टील मेसिनको लागि गाह्रो छैन, तर यसलाई वेल्डिङ गर्दा विस्तारमा विशेष ध्यान चाहिन्छ।यसले हल्का स्टील वा एल्युमिनियम जस्तै तापलाई नष्ट गर्दैन र यदि यो धेरै तातो हुन्छ भने यसको केही जंग प्रतिरोध गुमाउँछ।उत्तम अभ्यासहरूले यसको जंग प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ।छवि: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोधले उच्च शुद्धता खाना र पेय पदार्थ, औषधि, दबाव भाँडा र पेट्रोकेमिकल्स सहित धेरै महत्त्वपूर्ण पाइपिंग अनुप्रयोगहरूको लागि आकर्षक विकल्प बनाउँछ।यद्यपि, यो सामग्रीले हल्का स्टील वा एल्युमिनियम जस्तै तापलाई नष्ट गर्दैन, र अनुचित वेल्डिङ प्रविधिहरूले यसको जंग प्रतिरोध कम गर्न सक्छ।धेरै गर्मी लागू गर्नु र गलत फिलर धातु प्रयोग गर्नु दुई अपराधी हुन्।
केही उत्कृष्ट स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ अभ्यासहरू पालना गर्दा परिणामहरू सुधार गर्न र धातुको जंग प्रतिरोध कायम राखिएको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।थप रूपमा, वेल्डिङ प्रक्रियाहरू अपग्रेड गर्नाले गुणस्तरको त्याग नगरी उत्पादकता बढाउन सक्छ।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा, कार्बन सामग्री नियन्त्रण गर्न फिलर धातुको छनोट महत्त्वपूर्ण छ।स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्ड गर्न प्रयोग हुने फिलर मेटलले वेल्डिंग प्रदर्शन सुधार गर्नुपर्दछ र प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्दछ।
ER308L जस्ता "L" पदनाम फिलर धातुहरू खोज्नुहोस् किनकि तिनीहरूले कम अधिकतम कार्बन सामग्री प्रदान गर्दछ जसले कम कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्रहरूमा जंग प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ।मानक फिलर धातुहरूको साथ कम कार्बन सामग्री वेल्डिंगले वेल्डको कार्बन सामग्री बढाउँछ र यसरी क्षरणको जोखिम बढाउँछ।"H" फिलर धातुहरू नदिनुहोस् किनकि तिनीहरूसँग उच्च कार्बन सामग्री छ र उच्च तापक्रममा उच्च शक्ति चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि हो।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ गर्दा, यो पनि महत्त्वपूर्ण छ कि एक फिलर धातु छनोट गर्नुहोस् जुन ट्रेस तत्वहरूमा कम छ (जंक पनि भनिन्छ)।यी फिलर धातुहरू बनाउन प्रयोग हुने कच्चा मालबाट अवशिष्ट तत्वहरू हुन् र एन्टिमोनी, आर्सेनिक, फस्फोरस र सल्फर समावेश गर्दछ।तिनीहरूले सामग्रीको जंग प्रतिरोधलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छन्।
किनभने स्टेनलेस स्टील गर्मी इनपुटको लागि धेरै संवेदनशील छ, संयुक्त तयारी र उचित एसेम्बलीले भौतिक गुणहरू कायम राख्न ताप व्यवस्थापनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।भागहरू वा असमान फिटहरू बीचको अन्तरालमा टर्चलाई एकै ठाउँमा लामो समयसम्म रहन आवश्यक छ, र ती खाली ठाउँहरू भर्नको लागि थप फिलर धातु आवश्यक पर्दछ।यसले प्रभावित क्षेत्रमा तातो बनाउँछ, जसले कम्पोनेन्टलाई बढी तातो बनाउँछ।गलत स्थापनाले खाली ठाउँहरू बन्द गर्न र वेल्डको आवश्यक प्रवेश प्राप्त गर्न पनि गाह्रो बनाउन सक्छ।हामीले सुनिश्चित गरेका छौं कि भागहरू सकेसम्म स्टेनलेस स्टीलको नजिक आउँछन्।
यो सामाग्री को शुद्धता पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।वेल्डमा प्रदूषक वा फोहोरको सानो मात्राले पनि अन्तिम उत्पादनको बल र जंग प्रतिरोधलाई कम गर्ने दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।वेल्डिङ अघि बेस मेटल सफा गर्न, कार्बन स्टील वा एल्युमिनियमको लागि प्रयोग नगरिएको स्टेनलेस स्टीलको लागि विशेष ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्।
स्टेनलेस स्टील्स मा, संवेदीकरण जंग प्रतिरोध को हानि को मुख्य कारण हो।यो तब हुन्छ जब वेल्डिंग तापमान र शीतलन दर धेरै उतार-चढ़ाव हुन्छ, परिणामस्वरूप सामग्रीको माइक्रोस्ट्रक्चरमा परिवर्तन हुन्छ।
स्टेनलेस स्टील पाइपमा रहेको यो बाहिरी वेल्डलाई GMAW र कन्ट्रोल मेटल स्प्रे (RMD) सँग वेल्ड गरिएको थियो र रूट वेल्ड ब्याकफ्लस गरिएको थिएन र GTAW ब्याकफ्लस वेल्डिङको उपस्थिति र गुणस्तरमा समान थियो।
स्टेनलेस स्टील को जंग प्रतिरोध को एक प्रमुख भाग क्रोमियम अक्साइड छ।तर यदि वेल्डमा कार्बन सामग्री धेरै उच्च छ भने, क्रोमियम कार्बाइडहरू गठन हुन्छन्।तिनीहरूले क्रोमियम बाँध्छन् र आवश्यक क्रोमियम अक्साइडको गठनलाई रोक्छन्, जसले स्टेनलेस स्टीललाई जंग प्रतिरोधी बनाउँछ।पर्याप्त क्रोमियम अक्साइड बिना, सामग्रीमा वांछित गुणहरू हुनेछैन र क्षरण हुनेछ।
संवेदनशीलताको रोकथाम फिलर मेटल चयन र तातो इनपुटको नियन्त्रणमा आउँछ।माथि उल्लेख गरिएझैं, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा कम कार्बन सामग्री भएको फिलर धातु चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यद्यपि, कार्बन कहिलेकाहीँ निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि बल प्रदान गर्न आवश्यक छ।ताप नियन्त्रण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब कम कार्बन फिलर धातुहरू उपयुक्त हुँदैनन्।
वेल्ड र HAZ उच्च तापमानमा भएको समयलाई न्यूनतम गर्नुहोस्, सामान्यतया 950 देखि 1500 डिग्री फरेनहाइट (500 देखि 800 डिग्री सेल्सियस)।तपाईले यस दायरामा सोल्डरिङमा जति कम समय खर्च गर्नुहुन्छ, तपाईले कम गर्मी उत्पन्न गर्नुहुनेछ।प्रयोग भइरहेको वेल्डिङ प्रक्रियामा सधैं इन्टरपासको तापक्रम जाँच गर्नुहोस् र अवलोकन गर्नुहोस्।
अर्को विकल्प क्रोमियम कार्बाइडको गठन रोक्न टाइटेनियम र निओबियम जस्ता मिश्रित घटकहरूसँग फिलर धातुहरू प्रयोग गर्नु हो।किनभने यी कम्पोनेन्टहरूले बल र कठोरतालाई पनि असर गर्छ, यी फिलर धातुहरू सबै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।
ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) को प्रयोग गरेर रूट पास वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंग को लागी एक परम्परागत विधि हो।यो सामान्यतया वेल्ड को तल मा अक्सीकरण रोक्न को लागी एक आर्गन ब्याकफ्लस को आवश्यकता छ।यद्यपि, स्टेनलेस स्टील ट्यूब र पाइपहरूको लागि, तार वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको प्रयोग अधिक सामान्य हुँदै गइरहेको छ।यी अवस्थाहरूमा, यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ कि कसरी विभिन्न परिरक्षण ग्यासहरूले सामग्रीको जंग प्रतिरोधलाई असर गर्छ।
स्टेनलेस स्टीलको ग्यास आर्क वेल्डिंग (GMAW) परम्परागत रूपमा आर्गन र कार्बन डाइअक्साइड, आर्गन र अक्सिजनको मिश्रण, वा तीन-ग्यास मिश्रण (हिलियम, आर्गन र कार्बन डाइअक्साइड) प्रयोग गर्दछ।सामान्यतया, यी मिश्रणहरूमा मुख्यतया 5% भन्दा कम कार्बन डाइअक्साइडको साथ आर्गन वा हेलियम समावेश हुन्छ, किनकि कार्बन डाइअक्साइडले कार्बनलाई पग्लिएको बाथमा प्रवेश गर्न सक्छ र संवेदनशीलताको जोखिम बढाउन सक्छ।GMAW स्टेनलेस स्टीलको लागि शुद्ध आर्गन सिफारिस गरिएको छैन।
स्टेनलेस स्टीलको लागि कोरेड तार 75% आर्गन र 25% कार्बन डाइअक्साइडको परम्परागत मिश्रणको साथ प्रयोगको लागि डिजाइन गरिएको हो।फ्लक्सहरूमा सिल्डिङ ग्यासबाट कार्बनद्वारा वेल्डलाई दूषित हुनबाट जोगाउन डिजाइन गरिएका सामग्रीहरू हुन्छन्।
GMAW प्रक्रियाहरू विकसित हुँदै जाँदा, तिनीहरूले ट्यूबहरू र स्टेनलेस स्टील पाइपहरू वेल्ड गर्न सजिलो बनायो।जबकि केहि अनुप्रयोगहरूलाई अझै पनि GTAW प्रक्रिया आवश्यक हुन सक्छ, उन्नत तार प्रशोधनले धेरै स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा समान गुणस्तर र उच्च उत्पादकता प्रदान गर्न सक्छ।
GMAW RMD सँग बनेको आईडी स्टेनलेस स्टील वेल्डहरू गुणस्तर र उपस्थितिमा सम्बन्धित OD वेल्डहरूसँग समान छन्।
मिलरको कन्ट्रोल्ड मेटल डिपोजिसन (RMD) जस्ता परिमार्जित सर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया प्रयोग गरी रूट पासहरू केही अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा ब्याकफ्लसिङ हटाउने काम गर्दछ।RMD रूट पासलाई पल्स्ड GMAW वा फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिङद्वारा पास भर्न र बन्द गर्न सकिन्छ, यो विकल्प जसले ब्याकफ्लश GTAW को तुलनामा समय र पैसा बचत गर्छ, विशेष गरी ठूला पाइपहरूमा।
RMD ले शान्त, स्थिर चाप र वेल्ड पूल सिर्जना गर्न सटीक रूपमा नियन्त्रित सर्ट सर्किट धातु स्थानान्तरण प्रयोग गर्दछ।यसले चिसो ल्याप्स वा नन-फ्युजनको सम्भावना कम गर्छ, स्प्याटर कम गर्छ र पाइप जराको गुणस्तर सुधार गर्छ।सटीक रूपमा नियन्त्रित धातु स्थानान्तरणले एकसमान ड्रपलेट डिपोजिसन र वेल्ड पूलको सजिलो नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा गर्मी इनपुट र वेल्डिङ गति नियन्त्रण हुन्छ।
गैर-परम्परागत प्रक्रियाहरूले वेल्डिंग उत्पादकता सुधार गर्न सक्छ।RMD प्रयोग गर्दा वेल्डिङ गति 6 देखि 12 आईपीएम सम्म फरक हुन सक्छ।किनभने यो प्रक्रियाले भागको अतिरिक्त तताउने बिना प्रदर्शन सुधार गर्दछ, यसले स्टेनलेस स्टीलको प्रदर्शन र जंग प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ।प्रक्रियाको ताप इनपुट घटाउन पनि सब्सट्रेट विरूपण नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ।
यो स्पंदित GMAW प्रक्रियाले कम चाप लम्बाइ, साँघुरो चाप कोन, र परम्परागत स्पंदित जेट भन्दा कम ताप इनपुट प्रदान गर्दछ।प्रक्रिया बन्द भएकोले, चाप बहाव र टिप देखि कार्यस्थल को दूरी मा उतार-चढ़ाव वस्तुतः हटाइन्छ।यसले साइटमा वेल्डिङ गर्दा र कार्यस्थल बाहिर वेल्डिङ गर्दा वेल्ड पूलको नियन्त्रणलाई सरल बनाउँछ।अन्तमा, रुट पासको लागि RMD सँग पासहरू भर्न र बन्द गर्नको लागि स्पंदित GMAW को संयोजनले वेल्डिङ प्रक्रियाहरूलाई एउटा तार र एउटा ग्याससँग गर्न अनुमति दिन्छ, प्रक्रिया परिवर्तनको समय घटाउँछ।
ट्यूब र पाइप जर्नल 1990 मा धातु पाइप उद्योगलाई समर्पित पहिलो पत्रिकाको रूपमा सुरू गरिएको थियो।आज, यो उत्तरी अमेरिकामा एक मात्र उद्योग प्रकाशन बनेको छ र ट्युबिङ पेशेवरहरूको लागि जानकारीको सबैभन्दा विश्वसनीय स्रोत भएको छ।
FABRICATOR मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
The Tube & Pipe Journal मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलमा पूर्ण डिजिटल पहुँचको आनन्द लिनुहोस्, मेटल स्ट्याम्पिङ मार्केट जर्नल नवीनतम प्राविधिक प्रगतिहरू, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू।
The Fabricator en Español डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
वेल्डिङ प्रशिक्षक र कलाकार सीन फ्लोटम्यान प्रत्यक्ष च्याटको लागि एटलान्टाको FABTECH २०२२ मा फेब्रिकेटर पोडकास्टमा सामेल भए...