चीनमा SS 304 सिमलेस र 316 स्टेनलेस स्टील कोइल्ड ट्यूब आपूर्तिकर्ता

बजारको दबाबले पाइप र पाइपलाइन निर्माताहरूलाई सख्त गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दा उत्पादकता बढाउने उपायहरू खोज्न बाध्य तुल्याउँछ, उत्तम नियन्त्रण विधिहरू र समर्थन प्रणालीहरू छनौट गर्नु पहिले भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।जबकि धेरै ट्यूब र पाइप निर्माताहरू अन्तिम निरीक्षणमा भर पर्छन्, धेरै अवस्थामा निर्माताहरूले सामग्री वा कारीगरी दोषहरू चाँडै पत्ता लगाउन निर्माण प्रक्रियामा पहिले नै परीक्षण गर्छन्।यसले फोहोर मात्र कम गर्दैन, तर दोषपूर्ण सामग्रीको निपटानसँग सम्बन्धित लागतहरू पनि कम गर्दछ।यो दृष्टिकोणले अन्ततः उच्च नाफामा जान्छ।यी कारणहरूका लागि, प्लान्टमा गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) प्रणाली थप्दा राम्रो आर्थिक अर्थ हुन्छ।

धेरै कारकहरू - सामग्रीको प्रकार, व्यास, पर्खाल मोटाई, प्रशोधन गति, र पाइप वेल्डिंग वा गठन विधि - उत्तम परीक्षण निर्धारण गर्दछ।यी कारकहरूले प्रयोग गरिएको नियन्त्रण विधिको विशेषताहरूको छनौटलाई पनि प्रभाव पार्छ।
एडी वर्तमान परीक्षण (ET) धेरै पाइपिंग अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यो एक अपेक्षाकृत सस्तो परीक्षण हो जुन पातलो पर्खाल पाइपलाइनहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामान्यतया 0.250 इन्च पर्खाल मोटाई सम्म।यो चुम्बकीय र गैर-चुम्बकीय सामग्री दुवै लागि उपयुक्त छ।
सेन्सर वा परीक्षण कुण्डलहरू दुई मुख्य कोटीहरूमा पर्छन्: कुण्डलीय र स्पर्शिक।परिधिको कुण्डले पाइपको सम्पूर्ण क्रस खण्डको जाँच गर्दछ, जबकि स्पर्शीय कुण्डलले वेल्ड क्षेत्र मात्र जाँच गर्दछ।
र्‍याप स्पूलले वेल्ड जोन मात्र होइन, सम्पूर्ण आगमन पट्टीमा दोषहरू पत्ता लगाउँदछ, र तिनीहरू सामान्यतया 2 इन्च व्यास भन्दा कम आकारहरू निरीक्षण गर्नमा बढी प्रभावकारी हुन्छन्।तिनीहरू वेल्ड क्षेत्र विस्थापनको पनि सहनशील छन्।मुख्य बेफाइदा यो छ कि रोलिङ मिल मार्फत फिड स्ट्रिप पास गर्न अतिरिक्त चरणहरू र विशेष हेरचाह आवश्यक छ यो परीक्षण रोलहरू मार्फत जानु अघि।साथै, यदि परीक्षण कुण्डली व्यासमा कसिलो छ भने, खराब वेल्डले ट्यूबलाई विभाजन गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप परीक्षण कुण्डलीमा क्षति पुग्छ।
टन्जेन्टियल टर्नहरूले पाइपको परिधिको सानो भागको निरीक्षण गर्दछ।ठूला व्यास अनुप्रयोगहरूमा, ट्विस्टेड कुण्डलहरूको सट्टा ट्यान्जेन्टियल कुण्डलहरू प्रयोग गर्दा प्राय: राम्रो सिग्नल-टु-आवाज अनुपात (पृष्ठभूमिमा स्थिर संकेत बनाम परीक्षण संकेतको बलको मापन) दिन्छ।ट्यान्जेन्टियल कोइलहरूलाई पनि थ्रेडहरू आवश्यक पर्दैन र कारखानाबाट बाहिर क्यालिब्रेट गर्न सजिलो हुन्छ।नकारात्मक पक्ष यो हो कि तिनीहरू केवल सोल्डर बिन्दुहरू जाँच गर्छन्।ठूला व्यास पाइपहरूको लागि उपयुक्त, तिनीहरू साना पाइपहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ यदि वेल्डिङ स्थिति राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छ।
कुनै पनि प्रकारको कुण्डलहरू बीच-बीचमा ब्रेकहरूको लागि परीक्षण गर्न सकिन्छ।दोष जाँच, शून्य जाँच वा भिन्नता जाँचको रूपमा पनि चिनिन्छ, निरन्तर आधार धातुको छेउछाउका भागहरूसँग वेल्डको तुलना गर्दछ र विच्छेदनका कारण हुने साना परिवर्तनहरूप्रति संवेदनशील हुन्छ।पिनहोलहरू वा छुटेको वेल्डहरू जस्ता छोटो दोषहरू पत्ता लगाउनको लागि आदर्श, जुन धेरै रोलिङ मिल अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिने प्राथमिक विधि हो।
दोस्रो परीक्षण, निरपेक्ष विधि, verbosity को हानिहरू फेला पार्छ।ET को यो सरल रूपले अपरेटरलाई राम्रो सामग्रीमा प्रणालीलाई इलेक्ट्रोनिक रूपमा सन्तुलन गर्न आवश्यक छ।मोटे निरन्तर परिवर्तनहरू पत्ता लगाउनको अतिरिक्त, यसले पर्खाल मोटाईमा परिवर्तनहरू पनि पत्ता लगाउँदछ।
यी दुई ET विधिहरू प्रयोग गरेर विशेष रूपमा समस्याग्रस्त हुनु हुँदैन।यदि उपकरण त्यसो गर्न सुसज्जित छ भने तिनीहरू एक परीक्षण कुण्डलीको साथ एक साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
अन्तमा, परीक्षकको भौतिक स्थान महत्वपूर्ण छ।ट्यूबमा प्रसारित परिवेशको तापक्रम र मिल कम्पन जस्ता गुणहरूले प्लेसमेन्टलाई असर गर्न सक्छ।वेल्डिङ च्याम्बरको छेउमा परीक्षण कुण्डल राख्नाले अपरेटरलाई वेल्डिङ प्रक्रियाको बारेमा तत्काल जानकारी दिन्छ।यद्यपि, तातो प्रतिरोधी सेन्सर वा थप शीतलन आवश्यक हुन सक्छ।परिक्षण कुण्डललाई मिलको अन्त्यको नजिक राख्नाले साइजिङ वा आकार दिँदा हुने दोषहरू पत्ता लगाउन अनुमति दिन्छ;यद्यपि, झूटा अलार्मको सम्भावना उच्च छ किनभने सेन्सर यस स्थानमा कट-अफ प्रणालीको नजिक अवस्थित छ, जहाँ आरा वा काट्दा कम्पनहरू पत्ता लगाउने सम्भावना बढी हुन्छ।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) ले विद्युतीय ऊर्जाको दालहरू प्रयोग गर्दछ र तिनीहरूलाई उच्च आवृत्ति ध्वनि ऊर्जामा रूपान्तरण गर्दछ।यी ध्वनि तरंगहरू पानी वा मिल कूलेंट जस्ता माध्यमबाट परीक्षण अन्तर्गत सामग्रीमा प्रसारित हुन्छन्।ध्वनि दिशात्मक छ, ट्रान्सड्यूसरको अभिमुखीकरणले प्रणाली दोषहरू खोज्दैछ वा पर्खाल मोटाई मापन गर्दैछ कि भनेर निर्धारण गर्दछ।ट्रान्सड्यूसरहरूको सेटले वेल्डिङ क्षेत्रको रूपरेखा बनाउँछ।अल्ट्रासोनिक विधि पाइप पर्खाल को मोटाई द्वारा सीमित छैन।
UT प्रक्रियालाई मापन उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्न, अपरेटरले ट्रान्सड्यूसरलाई अभिमुख गर्न आवश्यक छ ताकि यो पाइपमा लम्ब हुन्छ।ध्वनि तरंगहरू पाइपको बाहिरी व्यासमा प्रवेश गर्छन्, भित्री व्यासलाई उछाल्छन्, र ट्रान्सड्यूसरमा फर्किन्छन्।प्रणालीले ट्रान्जिट समय नाप्छ - ध्वनि तरंगलाई बाहिरी व्यासबाट भित्री व्यासमा यात्रा गर्न लाग्ने समय - र त्यो समयलाई मोटाई मापनमा रूपान्तरण गर्दछ।मिल अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, यो सेटिङले पर्खालको मोटाई मापनलाई ± ०.००१ इन्चमा सही हुन अनुमति दिन्छ।
सामग्री दोषहरू पत्ता लगाउन, अपरेटरले सेन्सरलाई तिरछा कोणमा अभिमुख गर्दछ।ध्वनि तरंगहरू बाहिरी व्यासबाट प्रवेश गर्छन्, भित्री व्यासमा यात्रा गर्छन्, बाहिरी व्यासमा प्रतिबिम्बित हुन्छन्, र यसरी पर्खालसँगै यात्रा गर्छन्।वेल्डको असमानताले ध्वनि तरंगको प्रतिबिम्ब निम्त्याउँछ;यसले कन्भर्टरमा उही तरिका फर्काउँछ, जसले यसलाई विद्युतीय ऊर्जामा रूपान्तरण गर्छ र दोषको स्थान देखाउने दृश्य प्रदर्शन सिर्जना गर्दछ।संकेत पनि दोष गेटहरू मार्फत जान्छ जसले अपरेटरलाई सूचित गर्न अलार्म ट्रिगर गर्दछ, वा दोषको स्थान चिन्ह लगाउने पेन्ट प्रणाली सुरू गर्दछ।
UT प्रणालीहरूले एकल ट्रान्सड्यूसर (वा बहु एकल तत्व ट्रान्सड्यूसरहरू) वा ट्रान्सड्यूसरहरूको चरणबद्ध एरे प्रयोग गर्न सक्छ।
परम्परागत केन्द्र शासित प्रदेशहरूले एक वा बढी एकल तत्व सेन्सरहरू प्रयोग गर्छन्।प्रोबहरूको संख्या अपेक्षित दोष लम्बाइ, रेखा गति र अन्य परीक्षण आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
चरणबद्ध एरे अल्ट्रासोनिक विश्लेषकले एकल आवासमा धेरै ट्रान्सड्यूसर तत्वहरू प्रयोग गर्दछ।नियन्त्रण प्रणालीले इलेक्ट्रोनिक रूपमा ध्वनि तरंगहरूलाई ट्रान्सड्यूसरको स्थिति परिवर्तन नगरी वेल्ड क्षेत्र स्क्यान गर्न निर्देशन दिन्छ।प्रणालीले दोष पत्ता लगाउने, पर्खालको मोटाई मापन, र वेल्डेड क्षेत्रहरूको ज्वाला सफाईमा ट्र्याकिङ परिवर्तनहरू जस्ता गतिविधिहरू गर्न सक्छ।यी परीक्षण र मापन मोडहरू पर्याप्त रूपमा एक साथ प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि चरणबद्ध एरे दृष्टिकोणले केहि वेल्डिंग बहावलाई सहन सक्छ किनभने एरेले परम्परागत निश्चित स्थिति सेन्सरहरू भन्दा ठूलो क्षेत्रलाई कभर गर्न सक्छ।
तेस्रो गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि, म्याग्नेटिक फ्लक्स लीकेज (MFL), ठूलो व्यास, बाक्लो पर्खाल र चुम्बकीय पाइपहरू परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।यो तेल र ग्यास अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ।
MFL ले पाइप वा पाइप पर्खालबाट गुजरने बलियो DC चुम्बकीय क्षेत्र प्रयोग गर्दछ।चुम्बकीय क्षेत्र बल पूर्ण संतृप्तिमा पुग्छ, वा चुम्बकीय बलमा भएको कुनै पनि बृद्धिले चुम्बकीय प्रवाह घनत्वमा उल्लेखनीय बृद्धि गर्दैन।जब चुम्बकीय प्रवाह कुनै सामग्रीको दोषसँग टकराउँछ, चुम्बकीय प्रवाहको परिणामस्वरूप विरूपणले यसलाई उड्न वा सतहबाट बबल गर्न सक्छ।
चुम्बकीय क्षेत्र संग एक साधारण तार जांच को प्रयोग गरेर यस्तो हावा बुलबुले पत्ता लगाउन सकिन्छ।अन्य चुम्बकीय संवेदन अनुप्रयोगहरू जस्तै, प्रणालीलाई परीक्षण अन्तर्गत सामग्री र प्रोब बीच सापेक्ष गति चाहिन्छ।यो आन्दोलन पाइप वा पाइपको परिधिको वरिपरि चुम्बक र प्रोब असेंबली घुमाएर हासिल गरिन्छ।त्यस्ता स्थापनाहरूमा प्रशोधन गति बढाउनको लागि, अतिरिक्त सेन्सरहरू (फेरि, एरे) वा धेरै एरेहरू प्रयोग गरिन्छ।
घुमाउने MFL ब्लकले अनुदैर्ध्य वा ट्रान्सभर्स दोषहरू पत्ता लगाउन सक्छ।भिन्नता चुम्बकीकरण संरचनाको अभिमुखीकरण र प्रोबको डिजाइनमा छ।दुबै अवस्थामा, सिग्नल फिल्टरले दोषहरू पत्ता लगाउने र ID र OD स्थानहरू बीच भेद गर्ने प्रक्रियालाई ह्यान्डल गर्छ।
MFL ET जस्तै छ र तिनीहरू एक अर्काको पूरक हुन्।ET ०.२५० भन्दा कम पर्खाल मोटाई भएका उत्पादनहरूका लागि हो र MFL त्यो भन्दा बढी पर्खाल मोटाई भएका उत्पादनहरूका लागि हो।
UT मा MFL को फाइदाहरू मध्ये एक गैर-आदर्श दोषहरू पत्ता लगाउने क्षमता हो।उदाहरण को लागी, पेचदार दोष सजिलै MFL प्रयोग गरेर पत्ता लगाउन सकिन्छ।यस तिरछा अभिमुखीकरणमा दोषहरू, UT द्वारा पत्ता लगाउन सकिने भए तापनि, इच्छित कोणमा निर्दिष्ट सेटिङहरू आवश्यक पर्दछ।
यस विषयमा थप जान्न चाहनुहुन्छ?निर्माता र निर्माता संघ (FMA) सँग थप जानकारी छ।लेखकहरू फिल मेइन्जिङ्गर र विलियम होफम्यानले सिद्धान्तहरू, उपकरण विकल्पहरू, सेटअप, र यी प्रक्रियाहरूको प्रयोगको बारेमा जानकारी र निर्देशनहरूको पूरा दिन प्रदान गर्छन्।बैठक नोभेम्बर 10 मा एल्गिन, इलिनोइस (शिकागो नजिक) मा FMA मुख्यालयमा भयो।दर्ता भर्चुअल र व्यक्तिगत उपस्थितिको लागि खुला छ।थप जान्नको लागि।
ट्यूब र पाइप जर्नल 1990 मा धातु पाइप उद्योगलाई समर्पित पहिलो पत्रिकाको रूपमा सुरू गरिएको थियो।आजको दिनसम्म, यो उत्तरी अमेरिकामा एक मात्र उद्योग-केन्द्रित प्रकाशन बनेको छ र ट्युबिङ पेशेवरहरूको लागि जानकारीको सबैभन्दा विश्वसनीय स्रोत भएको छ।
FABRICATOR मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
The Tube & Pipe Journal मा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलमा पूर्ण डिजिटल पहुँचको आनन्द लिनुहोस्, मेटल स्ट्याम्पिङ मार्केट जर्नल नवीनतम प्राविधिक प्रगतिहरू, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू।
The Fabricator en Español डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
हिकी मेटल फेब्रिकेसनका एडम हिकी नेभिगेट गर्ने र बहु-पुस्ता निर्माणको विकासको बारेमा कुरा गर्न पोडकास्टमा सामेल हुन्छन् ...